Машина за чишћење је комплетан сет опреме који интегрише пумпе, вентиле, водене млазнице високог{0}}притиска, механичке структуре, транспорт, аутоматизацију и друге главне технологије, као и помоћне технологије као што су заптивање, вентилација, размена топлоте, филтрација течности за чишћење, уклањање уља и уклањање струготина. Генерално се састоји од неколико главних система као што су пренос, чишћење, филтрација, сушење, уклањање уља, пражњење шљаке и електрична контрола. Функције и методе имплементације сваког система су представљене у наставку.
Систем преноса
Систем преноса је важан део машине за чишћење, а његов дизајн директно утиче на перформансе целе машине. Дизајн преносног система машине за чишћење треба да испуни техничке захтеве стабилног рада, једноставне структуре, лаког хабања делова, прецизног позиционирања и погодног крајњег истовара. Систем преноса може бити имплементиран у различитим облицима као што су корачање, подизање степеница, ланчана плоча, ланчана колица и моторизовани ваљкасти транспортер. Међу њима, тип подизања степеница је даље подељен на пнеуматски, хидраулични и електрични.
Систем за чишћење
Систем за чишћење је одговоран за чишћење делова и језгро целе машине за чишћење. Разлике између машина за опште{1}}опште, специјалне-намене, флексибилних и ултразвучних машина за чишћење засноване на различитим принципима углавном се огледају у систему за чишћење. Системи за чишћење укључују различите процесе. На пример, системи за чишћење млазом, у зависности од различитих делова и различитих захтева за чишћење различитих области у оквиру истог дела, користе процесе чишћења млазом под високим-притиском и ниским-притиском, као и технике чишћења тачке{7}}и- као што су чишћење уметањем и чишћење зачепљења.
Системи за филтрирање су неопходни за побољшање чистоће делова и склопова. Филтери су кључни за стриктно филтрирање раствора за чишћење, што их чини виталним у машинама за чишћење. На основу различитих процеса филтрације и прецизности, филтери се могу категорисати као бубањ филтери, филтери папирне траке, врећасти филтери и технолошки напредни самочистећи-филтери.
Системи за сушење уклањају влагу из очишћених делова како би спречили рђање и проблеме са монтажом. Методе сушења укључују дување, печење и сушење у вакууму. Методе дувања обухватају сушење компримованим ваздухом, сушење хладним ваздухом и сушење топлим ваздухом, док је сушење у вакууму најнапреднији и најефикаснији метод за уклањање влаге.
Системи свежине су кључни за побољшање чистоће делова и склопова. Систем за уклањање уља
Током процеса чишћења, мрље од уља се испиру са делова и улазе у раствор за чишћење као нечистоће. Ако се брзо не уклони, ефекат чишћења ће бити ослабљен. Стога је систем за уклањање уља суштинска компонента машине за чишћење. У зависности од њихове структуре и принципа рада, опрема која се користи у системима за уклањање уља укључује мрежасте сепараторе уља, диференцијалне сепараторе уља, диск сепараторе уља и ланцане сепараторе уља.
Систем за уклањање шљаке
Систем за уклањање шљаке је углавном одговоран за сакупљање и третман нечистоћа као што су гвожђе и песак за калупљење садржан у филтрату. Овај систем генерално укључује два аспекта: чишћење нечистоћа из отпадне воде која улази у резервоар за шљаку и чишћење нечистоћа које филтрира систем за филтрирање. На крају, све нечистоће се сакупљају у кутију за сакупљање шљаке.
Електрични контролни систем
Електрични контролни систем се користи за контролу радних параметара машине за чишћење како би се осигурао координиран, сигуран, поуздан и ефикасан рад свих горе наведених система. Електрични контролни систем машине за чишћење углавном користи ПЛЦ (програмабилни логички контролер) као главни контролни систем. Прекидачи близине и контролери притиска и други елементи за детекцију реализују улаз ПЛЦ-а. Затим, уз помоћ управљачких програма, остварује ручну контролу и потпуно аутоматску контролу коју захтева процес, чиме се обезбеђује стабилан и поуздан рад машине за чишћење.